化工企业使用的化工原料大多属于危险化学品,有些企业生产的中间体或产品也属于危险化学品,因此化工企业普遍具有易燃、易爆、有毒、有害等安全生产特点,极易发生火灾、爆炸、急性中毒、化学灼伤等安全生产事故。
既然以上事故不能完全杜绝发生,那么做好应急管理工作、减少事故发生后造成的损失就显得尤为重要。要做好应急管理工作应该做好以下几个方面。
一、做好危险源辨识工作是编制好专项应急预案的前提
危险源辨识就是充分全面的识别企业存在的重要危险因素,以便采取相应的控制措施,降低事故发生的风险。如果不清楚企业存在哪些重要危险因素,那么编制的专项应急预案针对性就不强。一旦发生紧急事故,采取的应急救援措施实施后的效果将大打折扣,甚至会起到相反的后果。
二、应急预案要经过评审论证其实用性和可行性
根据国家应急管理的要求,可能很多企业都会编制有应急预案。部分企业认为,只要有应急预案就行,至于应急预案是否适用,可操作性是否强,发生事故后按应急预案采取应急措施后能否控制事态发展等问题不去思考并作进一步的评审和论证。因此应急预案编制出来后,要请相关的技术人员进行评审和论证,以确保应急预案的实用性和可行性。
三、要健全应急预案保障体系
要加强应急队伍建设。建立企业的专兼职应急救援队伍,完善救援队伍现场工作机制,提高各类应急队伍综合协同应对能力,形成分工协作、优势互补的应急救援格局。
危险化学品安全生产重大隐患
危险化学品企业(单位)有下列情形之一的,可判定为重大事故隐患。
1、构成危险化学品重大危险源的生产装置、液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区储存场所,以及大于或等于l0Mpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)的安全间距与周边居住区、人员密集区、厂外道路、办公生活区、电力线路、相邻工矿商贸单位生产、储存设施的安全间距不符合有关标准、规定要求的。
2、构成危险化学品重大危险源的液氨、液氯等有毒物质罐区、液化烃罐区、甲类易燃液体罐区,以及大于或等于lOMpa的高压设备(介质为易燃、易爆、有毒物质)、管道,未按规定设置防雷、防静电设施,或未按规定定期检测及检测不合格的。
3、危险化学品生产车间、储存仓库与员工宿舍在同一座建筑物内,或与员工宿舍的安全距离不符合有关标准、规定要求的。
4、在有火灾爆炸危险的甲类、乙类厂房和有毒有害作业场所内设置休息室和非生产直接需要的办公室的。
5、使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备的。
6、构成危险化学品重大危险源的甲类气体或甲类、乙A类液体的生产装置和储存场所,未按规定设置可燃气体监测报警装置的。
7、易燃易爆、有毒且构成危险化学品重大危险源的作业场所未按规定设置通风设施的,或未按规定和生产工艺要求设置必要的自动报警和安全联锁装置的。
8、危险化学品的贮存不符合《常用化学危险品贮存通则》(GBl5603)等规定要求的,包括:遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应,产生有毒气体的危险物品露天贮存的,或在潮湿、易积水的建筑物中贮存的;压缩气体和液化气体与爆炸物品、氧化剂、易燃物品、自燃物品、腐蚀性物品未隔离贮存的;易燃气体与助燃气体、剧毒气体同贮的;助燃气体氧气与油脂类物质混合贮存的;易燃液体、遇湿易燃物品、易燃固体与氧化剂混合贮存的;具有还原性的氧化剂未单独存放的。
9、构成危险化学品重大危险源的甲类、乙类液体储罐区未按规定要求设置防火堤,或防火堤的容量、高度、强度及储罐的间距不符合有关标准、规定要求的;硫酸、硝酸等强腐蚀性介质储罐未按规定设置防护围堰的。
10、甲B类、乙类液体固定顶罐未按要求设置阻火器和呼吸阀的。
11、液氨、液氯生产、储存、装卸区无泄漏后的吸收或防护措施的;液氨、液氯储罐未按规定设置液位计、压力表和安全阀的;液氨、液氯储罐与罐车之间的装卸管线上未设置止回阀和紧急切断阀的;液氨、液氯的灌瓶及装车装置未按要求设置防超装装置的。
12、危险化学品生产企业危险工艺未设置与之相适应的联锁控制系统的。
13、介质为易燃、易爆、腐蚀、有毒物质的压力容器和压力管道存在下列情形之一的:未按规定安装压力表、安全阀等安全附件的;超期未检或未按检验要求检修(停用)的;使用非法制造的特种设备的;未定期维护,带病运行,存在严重的跑、冒、滴、漏(介质为易燃、易爆、腐蚀、有毒物质)的;安全附件(设施)不全,或安全附件(设施)损坏后未及时修复、更换的。
14、爆炸和火灾危险环境区域内的电力装置(电机、灯具、开关等)不防爆,或防爆等级(类别、级别、组别)及线路敷设不符合有关标准、规定要求的。
15、爆炸和火灾危险环境区域内生产装置的控制室、变配电室、化验室、车间办公室、更衣室等生产辅助房间的电气设备达不到防爆要求的。
16、易燃易爆生产装置区、仓储装卸区的厂房、库房、设备、设施未按规定设置防雷设施,或未按规定进行检测且不符合要求的。
17、易燃易爆场所的设备、管线等设施未按规定设置静电接地设施;该场所内汽车罐车、铁路罐车和装卸栈台未设置静电专用接地线,或未按规定进行检测且不符合要求的。
18、消防设施不符合下列要求的:未按规定设置水、泡沫、蒸汽、惰性气体等消防灭火系统的;按一级负荷供电的消防设备未设双电源的;消防水池、消防水泵、消防管道及消防栓的配置不符合规定的;生产装置区、储罐区、仓库未按规定设置固定(或半固定)或水(或泡沫)喷淋灭火系统的,或未按规定设置小型灭火器材,或灭火器材的种类、数量及设置方式不符合有关标准、规定要求的;厂区内的消防道路(环形通道或回车场地、道路宽度、净空高度、转弯半径)不符合有关标准、规定要求的。
19、厂房、仓库的安全疏散未按《建筑设计防火规范》(GB50016)要求设置安全通道,或安全通道不畅通的。
20、有毒有害气体的生产、储存、使用场所,未按规定设置有毒气体报警装置,或未按规定配备气体防护器材并保存完好的。
21、未建立安全生产责任制、岗位安全操作规程、隐患排查制度、事故应急救援预案的,以及企业负责人、安全管理人员和特种作业人员未持证上岗的。
利用化学品管理软件进行高效管理
化学品管理软件允许用户追踪化学品从接收到最终处置的全过程。当工厂储存或购入化学品时,每一样化学品都会成为工作中的潜在危害。其实化学品的危害并不可怕,可怕的是操作人员对该化学品危害的认知不足。危险化学品管理软件存在的主要目的正是解决这项问题,通过追踪化学品的位置、辨认产品的危害性及在工厂需要厂内危害资料时以简易明了的方式呈现给用户,帮助企业避免因危险化学品管理不当所引发的事故。
- 辨识产品的GHS危害类别:
很多时候生产商所提供的SDS不够准确而使员工面临不必要的职场危害。我们的数据库拥有20万种化学品及其特性并能准确辨识产品危害。
- 生成综合危害报表:
此模块能够运用化学品存放地点和其危害类别生成综合报表。这将帮助紧急救援人员如消防员辨识厂内状况并制定拯救计划。
参考来源:
http://www.safehoo.com/Manage/Trade/Chemical/201409/365972.shtml
http://www.safehoo.com/Manage/Trade/Chemical/201601/427195.shtml
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